Порошковая покраска в Липецке

Порошковая окраска это технология получения качественных декоративных и декоративно-защитных полимерных покрытий со качествами, которых нереально достичь при применении водянистых красок. Благодаря своим превосходным свойствам порошковые покрытия являются чрезвычайно высококачественной подменой обычным покрытиям.

 

Область внедрения:

фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы, офисная и садовая мебель, мебельная фурнитура, офисные перегородки, железные трансформеры , приборные щитки и зеркала, радиаторы, холодильники, торговое оборудование (стеллажи, прилавки), бытовые приборы, спортинвентарь, детские игрушки и др . Неограниченное количество фактopов говорит в пользу внедрения порошковых покрытий.

 

Гарантия на сервисы порошковой окраски в нашей компании - 3 года.

 Мы избрали 10 важных плюсов, которые окончательно уверят Вас в этом:

 * Стойкость к действию химикатов, бензина и солестойкость и устойчивость к УФ облучению.

* Хорошая устойчивость к абразивному истиранию и ударопрочность.

* Стойкость к температурным перепадам.

* Возможность нанесения толстых слоев покрытия не образуя потеки и растекание.

* Надежная защита укрытых углов и кромок.

* Только отменная укрывистость при нанесении лишь 1-го слоя, без подготовительного грунтования.

* Декоративное покрытие высочайшего свойства которое наносится лишь одним слоем.

* Хорошее термоизоляционное покрытие – поверхности металла придает вид «пластический».

* Обилие цветовой палитры и декоративных эффектов.

* Возможность повторного потребления (рекуперации) порошка.

  

Компания «Татос» предоставляет услуги по окраске металлоконструкций и железных изделий. Порошковая окраска металлоизделий делает возможным получить крепкое, экономичное и экологичное покрытие. Полное отсутствие водянистых растворителей делает процесс пожаробезопасным и нетоксичным.

 Покраска металлоконструкций таковым способом обеспечивает ударопрочное антикоррозийное электроизоляционное покрытие, работающее в температурном спектре от –60 до + 150 °С. Широкий выбор цветов и фактур делает возможным удовлетворить вкусы и потребности хоть какого клиента.

 Используя способ порошковой окраски, можно получить поверхности с различной степенью глянца либо рельефной фактурой. Подбор цвета осуществляется по шкале PAL, а это означает, что цветовая палитра покрытия фактически не ограничена. Кроме обычных цветов могут быть выбраны железные цвета – золотистый, серебристый, под бронзу. Не считая того, порошковая окраска изделий из металла делает возможным выполнить покрытие, имитирующее натуральный камень.

 Надежность защитно-декоративного слоя зависит от свойства краски и соблюдения технологии ее нанесения. Процесс покраски металлоконструкций осуществляется в три шага.

 Подготовка поверхности к покраске

 С поверхностей железных изделий удаляются все органические и неорганические загрязнения, потом делается их фосфатирование — для защиты от коррозии и увеличения адгезии.

 

Нанесение порошковой краски

После обработки на участке подготовки изделия подвергаются сушке и остыванию до комнатной температуры, а потом поступают в камеры напыления. Длинномерные изделия окрашиваются в проходных камерах, компактные — в тупиковых. В камере напыления электростатически заряженная порошковая краска при помощи пневматического распылителя наносится на заземленное изделие.

 

Полимеризация покрытия

Окрашенные изделия поступают в печь либо камеру полимеризации, где при температуре 180-200 °С частички порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности металлоконструкций. Процесс полимеризации продолжается от 15 до 30 минут, потом изделия охлаждают и после упаковки посылают на склад.

Достоинства и недостатки порошковой окраски

 

Достоинства порошковой окраскизаключаются, сначала, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.

В данной технологии не употребляются огнеопасные и ядовитые водянистые растворители, потому данная разработка фактически безопасна.

Отсутствие растворителей обеспечивает доп экономию на стоимости краски. Не считая того, выбор цветов и текстуры фактически не ограничен.

Данный способ окраски делает возможным выбирать любые цвета и фактуры, к примеру, золотистый либо серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро либо гранит. Используя способ порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, также с рельефной фактурой.

Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, крепкость, долговечность и хорошее качество.

Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном спектре от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию.

Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

 

Экономические достоинства порошковой краски:

* экономна за счет низкого процента отходов;

* фактически 100% краски переносится на рабочую поверхность;

* при лишнем количестве краски, которая не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, ее можно применять снова;

* разработка высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;

* малые утраты материала при окраске;

* около 95% краски, собранной в процессе чистки оборудования, можно применять повторно, потому утилизация порошковых красок чрезвычайно высока;

* вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни издержек на удаление паров.

 

Экологические достоинства порошковой краски:

* не содержит вредных органических соединений;

* разработка является экологически чистой;

* сниженная опасность возгорания;

* малое выделение хим аромата;

* разработка содействует улучшению санитарно-гигенических критерий труда;

* концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не добивается максимально допустимой нормы.

 

Главные достоинства порошковых покрытий по сопоставлению с красками на растворителях:

* хорошие декоративные и физико-химические характеристики покрытий, недосягаемые при обычных методах окраски;

* достигается наиболее высочайшее качество покрытий и фаворитные эксплуатационные характеристики;

* покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;

* за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих мультислойных водянистых покрытий;

* пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большая часть порошковых красок владеет усовершенствованными антикоррозийными и ударопрочными качествами по сопоставлению с обыкновенными красками;

* для нанесения порошкового покрытия не требуется особенной подготовки либо контроля вязкости, так как порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;

* утраты при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как утраты при окрашивании водянистыми красками составляют около 40%;

* затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;

* порошковые краски не нуждаются в огромных складских помещениях для хранения;

* крепкость порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, не считая того, обеспечивается понижение издержек на упаковку.

 

При порошковой окраске необходимо учесть последующие индивидуальности:

* покраска лишь в цеховых критериях с внедрением специального оборудования;

* невозможность колеровки – применение лишь порошковых красок от производителя;

* невозможность устранения локальных дефектов покрытия – необходимо перекрашивать изделие на сто процентов;

* можно окрашивать лишь изделия из термостойких материалов ( температура полимеризации 180-200 град. С);

* ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего места печи полимеризации.

Порошковые краски: виды и характеристики

 

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят особые пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и мотивированные добавки.

Существует две большие группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, сделанные на базе термопластичных пленкообразователей, сформировывают покрытия без хим перевоплощений, за счет металления частиц и остывания раметаллов. Пленки, которые из их получаются, термопластичны и нередко растворимы. Состав таких красок соответствует составу начального материала.

В эту группу относятся краски на базе поливинилбутираля, целофана, поливинилхлорида, полиамидов.

Краски на базе поливинилбутираля используются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов снутри помещения. Такие покрытия выдерживают действие аква и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски употребляются как для окраски объектов снутри помещения, так и для наружных объектов. Чрезвычайно всераспространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют симпатичный внешний облик, высшую твердость и крепкость, они устойчивы к истиранию, к действию растворителей.

Полиамидные краски употребляются как для внутренних, так и для внешних работ.

Порошковые краски на базе полиэлифинов (целофана, полипропилена) предусмотрены в основном для защиты поверхностей, потому что владеют неплохими физико-механическими, противокоррозионными и электроизоляционными качествами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, крепления, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, железную мебель.

Большой недочет таких покрытий – склонность к растрескиванию. Не считая того, атмосферостойкость таких покрытий не чрезвычайно высока.

2-ая крупная группа порошковых красок – термореактивные, на базе термореактивного пленкообразователя.

Покрытия формируются в итоге металления частиц и следующих хим реакций.

Они не плавки не растворимы. К данной группе относятся краски на базе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы данной группы отлично подступают для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высочайшие декоративные характеристики.

Эпоксидные краски механически крепкие, имеют неплохую стойкость к растворителям и неплохую адгезию, но при перегреве желтеют. Под действием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют вместе при отверждении. Эти краски имеют наименьшую склонность к пожелтению и выдерживают наиболее высочайшие температуры.

Полиэфирные порошковые краски отлично подступают для окраски объектов вне помещения, потому что на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят». Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый сияние. Их используют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Не считая того, придают поверхности особенный декоративный эффект – текстуру жатого шелка.

 

Полиуретановые покрытия владеют высочайшей атмосферостойкостью, стойкостью к воде, водянистому горючему, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски употребляются при покраске предметов, подвергающихся наружному действию. Устойчивы к щелочам и имеют неплохую термостойкость. Покрытия длительное время сохраняют глянец и цвет.

 

Характеристики порошковых красок

Основными качествами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав.

По величине частиц у порошковых красок наблюдается значимый разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от способов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть.

Нужное требование ко всем порошковым краскам – отменная сыпучесть. если сыпучесть недостающая, нанесение красок затруднено. Аспект оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При обычной сыпучести угол естественного откоса традиционно колеблется от 36 до 45 градусов.

Очередное свойство порошковых красок - гигроскопичность.

Порошковые краски владеют способностью влагопоглощения. В итоге понижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические характеристики красок, также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность.

Это одна из массовых и больших черт порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице размера, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению - к образованию кипящего слоя, нужного по технологии сотворения покрытия, зависит от структуры и параметров порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса наиболее 43 градусов. А в особенности отлично проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.