Татос порошковая покраска Порошковая покраска в Липецке Полимеризация

Полимеризация

порошковая покраска

 

Остальные этапы:

* Подготовка поверхности.

* Грунтовка.

*Нанесение порошковой краски.

* Полимеризация.

* Системы рекуперации.

 

После нанесения порошковой краски изделие направляется на стадию формирования покрытия. Она включает оплавление слоя краски, следующее получение пленки покрытия, его отвержения и остывания.

 

Процесс оплавления происходит в специальной печи оплавления и полимеризации. Существует много разновидностей камер полимеризации, их конструкция может изменяться в зависимости от критерий и особенностей производства на определенном предприятии. С виду печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». С помощью блока управления можно контролировать температурный режим печи, время окрашивания и настраивать таймер для автоматического отключения печи при завершении процесса. Источниками энергии для печей полимеризации могут служить электричество, природный газ и даже мазут.

 

Печи делятся на проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно- и многоходовые. Для тупиковых печей принципиальным моментом является скорость подъема температуры. Этому требованию в большей степени соответствуют печи с рециркуляцией воздуха. Камеры нанесения из диэлектриков с электропроводным покрытием обеспечивают равномерное распределение порошковой краски на поверхности детали, но при неверном использовании они могут накапливать электрические заряды и представлять опасность.

Оплавление и полимеризация происходит при температуре 150-220 °С в течение 15-30 минут, после этого порошковая краска образует пленку (полимеризуется).

 

Главным требованием, предъявляемым к камерам полимеризации, является поддержание неизменной данной температуры (в различных частях печи допускается разброс температуры более 5°С) для равномерного прогрева изделия. При нагреве в печи изделия с нанесенным слоем порошковой краски частички краски раметаллляются, перебегают в вязкое состояние и соединяются в непрерывную пленку, при всем этом вытесняя воздух, находившийся в слое порошковой краски. Часть воздуха может все таки оставаться в пленке, образовывая поры, ухудшающие качество покрытия.

 

Для избежания возникновения пор окраску следует проводить при температуре, превосходящей температуру плавления краски, а покрытие наносить узким слоем. При предстоящем нагревании изделия краска глубоко просачивается в поверхность и потом отвержается. На этом шаге формируется покрытие с данными чертами структуры, внешнего облика, прочности, защитных параметров и т.д. При окраске огромных железных деталей температура их поверхности поднимается существенно медлительнее, чем у тонкостенных изделий, потому покрытие не успевает на сто процентов затвердеть, в итоге чего же понижается его крепкость и адгезия.

 

В данном случае деталь предварительно нагревают либо наращивают время его отвержения. Отвержение рекомендуется создавать при наиболее низких температурах и в течение наиболее длительного периода времени. При таком режиме понижается возможность появления дефектов, и улучшаются механические характеристики покрытия. На время получения нужной температуры на поверхности изделия влияют масса изделия и характеристики материала, из которого сделана деталь. После отвержения поверхность подвергается остыванию, которое обеспечивается за счет удлинения конвейерной цепи. Также для данной цели употребляются особые камеры остывания, которые могут являться частью печи отвержения.

 

Соответственный режим для формирования покрытия нужно подбирать с учетом вида порошковой краски, особенностей окрашиваемого изделия, типа печи т.д. Нужно знать, что для нанесения порошкового покрытия решающую роль играет температура, в особенности при нанесении покрытия на термостойкие пластмассы либо изделия из древесины. По окончании полимеризации изделие охлаждается на воздухе. После остывания изделия покрытие готово.

Ссылки и новости

Технология Металлофото

Разработка Металлофото - это процесс производства различных вывесок, табличек, панелей, фото, шильдиков, бирок и остальных изделий информационного, маркетингового, памятного и декоративно-сувенирного характера. Всем известно о том, что изделия Металлофото производятся из суперизносостойких анодированных дюралевых пластинок и различаются, как заведено, широтой цветовой палитрой, разнообразием форм и размеров и по качеству изображения сравнимы с фото на бумаге.

Разработанная американской компанией "Хорайзонз Инкорпорейтед" и обширно, применяемая во всем мире, разработка Металлофото является ведущей в собственной отрасли.

 

Технология изготовления

Разработка производства, последующая: сначала выводится пленка с изображением, потом она, кладется на избранную пластинку Металлофото и прижимается. Изображение на пленке экспонируется на пластинку в течение пары секунд. После чего пластинка обрабатывается проявителем и закрепителем. Надо сказать то, что наносятся любые, нужные цвета. Всем известно о том, что потом пластинка помещается в особый бак для уплотнения защитного слоя и обрабатывается в кипящем уплотняющем растворе. Обратите внимание на то, что в итоге таковой обработки изображение, остается в анодированном слое навсегда. После просушки пластинке придают требуемую форму при помощи резаков и углорезов и, по мере необходимости, просверливают отверстия. Пластинки Металлофото могут быть установлены на подставку, помещены в рамку, прикреплены на любою подложку при помощи суперклейких листов либо, наконец, привинчены на требуемое место винтами.

Татос

 

Объявление:

Продается оборудование пескоструйной обработки стекла:

 

1. пескоструйный полуавтомат

2. аспирационная система

3. компрессор

4. плоттер